PCB设计面临的主要挑战
Aberdeen Group的调查结果强调了确保原理图设计在整个产品开发过程中零错误的重要性。一个高效的全自动原理图审查流程可以帮助设计团队消除原理图设计错误，从而减少费用高昂的重新设计，并缩短上市时间。
上面只是简单举了几个例子，工艺路线的设计其实并不复杂，只要在产品开发的过程中有工艺人员把把关，上面这几个问题都是可以规避掉的。难就难在现在大多数的企业，并没有工艺人员参与到研发设计，生产与研发处于脱节的状态，就会导致一些本来可以避免的问题遗留到生产环节来解决，而生产在解决这些遗留问题的时候，往往需要投入大量额外的时间、人力以及物力。这些，都是造成加工成本上升的原因。所以，研发阶段的评审是非常有必要的，让各个维度的专业工程师对产品做全方位的审核把关，才是最有效的提高质量、降低成本的方法。
当一块PCB板完成了布局布线，又检查连通性和间距都没有报错的情况下，一块PCB是不是就完成了呢？答案当然是否定。很多初学者也包括一些有经验的工程师，由于时间紧或者不耐烦亦或者过于自信，往往草草了事，忽略了后期检查。结果出现了一些很基本的BUG，比如线宽不够，元件标号丝印压在过孔上，插座靠得太近，信号出现环路等等。从而导致电气问题或者工艺问题，严重的要重新打板，造成浪费。所以，当一块PCB完成了布局布线之后，很重要的一个步骤就是后期检查。
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